Els cosmètics, com els béns de consum actuals, no només requereixen un envàs bonic, sinó també la millor protecció del producte durant el transport o la vida útil.Combinat amb les proves d'envasos cosmètics i els requisits d'aplicació, els elements de prova i els mètodes de prova es resumeixen breument.
Proves de transport i embalatge de cosmètics
Per tal que els cosmètics arribin als clients en bones condicions després del trànsit, la presentació de les prestatgeries i altres enllaços, han de tenir un bon embalatge de transport.Actualment, les caixes de cartró ondulat s'utilitzen principalment per a l'embalatge de transport de cosmètics, i la resistència a la compressió i la prova d'apilament del cartró són els seus principals indicadors de prova.
1.Prova d'apilament de cartró
Durant l'emmagatzematge i el transport, els cartrons s'han d'apilar. El cartró inferior ha de suportar la pressió de múltiples cartrons superiors.Per no col·lapsar-se, ha de tenir una resistència a la compressió adequada després de l'apilament, de manera que l'apilament i la pressió màxima La detecció bidireccional de la força de col·lapse és molt important.
2.Prova de vibració de transport simulada
Durant el transport, després de colpejar l'embalatge, pot tenir un impacte corresponent en el producte.Per tant, hem de realitzar un experiment per simular la vibració del transport del producte: fixar el producte al banc de proves i deixar que el producte faci la prova de vibració amb el temps de treball i la velocitat de rotació corresponents.
3.Prova de caiguda d'embalatge
El producte caurà inevitablement durant la manipulació o l'ús, i també és crucial provar la seva resistència a les caigudes.Col·loqueu el producte envasat al braç de suport del provador de caiguda i feu una prova de caiguda lliure des d'una certa alçada.
Inspecció de qualitat d'impressió d'envasos cosmètics
Els cosmètics tenen una bona estètica visual i estan tots ben impresos, per la qual cosa és més important provar la qualitat d'impressió.Actualment, els elements habituals de la inspecció de qualitat d'impressió cosmètica són la resistència a l'abrasió (rendiment anti-rascada) de la capa de tinta d'impressió, la detecció de solidesa d'adhesió i la identificació del color.
Discriminació del color: la gent acostuma a observar els colors a la llum solar, de manera que el treball de discriminació fina del color en la producció industrial requereix que la font d'il·luminació tingui una distribució d'energia espectral que s'aproximi a la llum solar real, és a dir, la font de llum estàndard D65 especificada a CIE.Tanmateix, en el procés de concordança de colors, hi ha un fenomen molt especial: la mostra i la mostra apareixeran del mateix color sota la primera font de llum, però hi haurà una diferència de color sota una altra font de llum, que és l'anomenada fenomen de metamerisme, de manera que l'estàndard de selecció La caixa de la font de llum ha de tenir fonts de llum duals.
Detecció d'etiquetes autoadhesives cosmètiques
Les etiquetes autoadhesives s'utilitzen àmpliament en envasos cosmètics.Els elements de prova són principalment per a la prova de les propietats adhesives d'etiquetes autoadhesives (adhesius autoadhesius o sensibles a la pressió).Els principals elements de prova són: rendiment d'adhesió inicial, rendiment d'adhesió, força de pelat (força de pelat) tres indicadors.
La força de pelat és un indicador important per mesurar el rendiment d'unió de les etiquetes autoadhesives.Preneu com a exemple la màquina de prova de tracció electrònica o la màquina de prova de pelat electrònica, l'etiqueta autoadhesiva es talla en 25 mm d'ample amb un ganivet de mostreig i l'etiqueta autoadhesiva s'enrotlla a la placa de prova estàndard amb un corró de premsa estàndard, i després la mostra i la placa de prova s'enrotllen prèviament.Per desenganxar, col·loqueu el tauler de prova i l'etiqueta autoadhesiva prèviament pelada a les mandriles superior i inferior o esquerre i dret de la prova de tracció electrònica intel·ligent o de la màquina de prova de pelat electrònica, respectivament.Establiu la velocitat de prova a 300 mm/min, inicieu la prova per provar i compteu la força de pelat final KN/M.
Detecció d'altres indicadors físics i mecànics d'envasos i materials d'envasament cosmètics
Les propietats mecàniques dels envasos cosmètics tenen un paper molt important durant l'envasat, el processament, el transport i la vida útil dels cosmètics.La seva qualitat determina directament la seguretat dels aliments en la circulació.Resumeix tots els elements de prova que inclouen principalment: resistència a la tracció i allargament, resistència a la pel·lícula composta, resistència al segellat tèrmic, segellat i fuites, resistència a l'impacte, suavitat de la superfície del material i altres indicadors.
1.Resistència a la tracció i allargament, resistència a la pell, força de segellat tèrmic, rendiment de trencament.
La resistència a la tracció es refereix a la capacitat de suport màxima d'un material abans de trencar-se.Mitjançant aquesta detecció, es poden resoldre eficaçment el trencament i el trencament de l'envàs causat per la resistència mecànica insuficient del material d'embalatge seleccionat.La força de pelatge és una mesura de la força d'unió entre les capes d'una pel·lícula composta, també coneguda com a solidesa del compost o resistència del compost.Si la força adhesiva és massa baixa, és molt fàcil causar problemes com ara fuites causades per la separació entre capes durant l'ús de l'envasat.La força de segellat tèrmic és la força del segell de detecció, també coneguda com a força de segellat tèrmic.En el procés d'emmagatzematge i transport del producte, una vegada que la resistència del segellat tèrmic sigui massa baixa, provocarà problemes com ara el trencament del segellat tèrmic i la fuita del contingut.
2.Prova de resistència a l'impacte
El control de la resistència a l'impacte dels materials d'embalatge pot evitar que es produeixin danys a la superfície de l'embalatge a causa d'una duresa insuficient del material i evitar efectivament danys al producte a causa de la poca resistència a l'impacte o el rendiment de caiguda dels materials d'embalatge en el procés de circulació.En general, és necessari utilitzar un provador d'impacte de dards per a la prova.El provador d'impacte de bola de caiguda determina la resistència a l'impacte de les pel·lícules de plàstic mitjançant el mètode de la bola de caiguda lliure.Aquesta és una prova ràpida i senzilla utilitzada per la majoria dels fabricants d'envasos de cosmètics i fabricants de cosmètics per provar l'energia necessària per esquinçar una mostra de pel·lícula en condicions d'impacte de boles de caiguda lliure especificades.L'energia de trencament del paquet quan el 50% de la mostra de pel·lícula falla en condicions especificades.
3.Prova de resistència a la corrosió en esprai de sal
Quan el producte s'envia per mar o s'utilitza a les zones costaneres, es corroirà per l'aire o la boira del mar.La cambra de prova de polvorització de sal és per al tractament superficial de diversos materials, com ara recobriments, galvanoplastia, pel·lícules inorgàniques i orgàniques, anoditzat i oli antioxidant.Després del tractament anticorrosió, comproveu la resistència a la corrosió del producte.
Embalatge Somewang,Feu que l'embalatge sigui fàcil！
Hora de publicació: 16-set-2022